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高炉冶炼的炉外脱硫技术
发布日期:2015-06-08  来源:中钢网  浏览次数:588
       铁水从高炉内放出到进入炼钢炉前,用脱硫剂去除铁水中的硫到0.02%以下,以提高铁水质量的技术叫做炉外脱硫。炉外脱硫一方面满足了炼钢对铁水的要求,另一方面也解放了高炉冶炼,可降低焦比5%以上,提高高炉产量。它也成为强化高炉冶炼的工艺技术和优化钢铁生产工艺的重要工序。

       脱除高炉鼓风中的湿分,使鼓风湿度降到规定的最低水平的技术就叫脱湿鼓风。 鼓风脱湿后不仅可以稳定鼓风的湿分,消除大气湿度波动对高炉顺行的不利影响,而且还提高于风温度,为加大喷煤量创造了条件。如果采用风机吸入侧冷却脱湿法,则为高炉创造了一个“四季如冬”的生产条件,使风机在夏季增加风量13%以上,为高炉夏季高产创造了条件。用一套机械装置搅拌铁水,使撒放在铁水面上 的脱硫剂与铁水充分搅拌混合。有多种机械搅拌法。十字形的大型搅拌器在铁水罐熔池深部转动,铁水受它的搅拌作用上下翻滚,脱硫剂与铁水充分混合。停止转动时脱硫剂浮在表面上,开始转动后表面上看不到脱硫剂,表明混合很好。

       从高风温、富氧和喷煤对冶炼过程影响的对比可以看出,三者对冶炼过程的影响大部分是相反的,将它们结合起来用于冶炼可以相互补充,避开对高炉冶炼不利的影 响,更好地发挥冶炼效率。高风温高煤比操作,风速和鼓风动能增大,焦炭在风口前回旋区与死料柱之间的碎化加剧,再加上未燃煤粉进入滴落的渣中,使炉缸中心 焦柱的透气性和透液性变差,这些变化造成高风温、低富氧大喷煤的情况下趋向于发展边缘的煤气流,这与风温1000左右、不富氧低喷煤量时的情况正好相反。

 
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