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森兰变频器电力行业应用解决方案
发布日期:2015-09-17  浏览次数:341
 森兰变频器电力行业应用解决方案

应用解决方案一、森兰变频器在包头希铝电厂的应用

1、引言

包头稀土铝业有限责任企业是一家大型现代化铝电一体化工厂,一期工程于2003年10月28日投产。目前已形成88万吨/年产能,配套建设的热电机组已经陆续建成。包头希铝各项经济技术指标在国内领先,是一个高起点、大容量、低污染的大型现代化工业企业。该项目被中国光彩事业促进会列入全国光彩事业重点项目。企业铝电和生物工程循环产业链,具有独特的竞争力,被授予内蒙古自治区级循环经济园区。

包头希翼铝业热电厂总装机容量1320MW,电厂一期4*155MW机组、二期2*350MW 机组已全部并网发电。电厂现有2台155MW凝汽式发电机机组运行,随着电网内大机组的相继投产,该厂的调峰任务越来越重,峰谷差日益增大,根据现场运行资料统计,155MW机组每日的负荷一般在73.6MW左右。系统处于低负荷运行时,系统相关设备也要随着负荷的变化作相应的调整,必须通过关小挡板或阀门来调整风量及流量。此时,电动机输出功率大量的能源消耗在挡板上,节流损失很大。异步电动机在直接启动时,启动电流一般达到电动机额定电流的5-7倍,启动电流过大将造成电网电压波动,影响其他电气设备的正常运行,同时电动机自身绕组严重发热, 加速绝缘老化,缩短使用寿命。而高压变频器调速装置可以实现电机的软启动,通过调整频率来改变电机转速,满足不同负载的工艺要求,是解决以上矛盾的有效手段。

2、高压变频器调速节能原理

2.1高压变频器工作原理

高压变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。它是按一定规律改变脉冲列的脉冲宽度或幅度,以调节输出量和波形的,从而实现电动机电压和频率的平滑变化。 

根据电机学原理,交流异步电动机转速由下式确定:

无标题            (1)

式中:n,f——分别为电动机转速,供电频率;

np,s——分别为电动机极对数,转差率。

由式(1)可知,电动机的输出转速与输入的电源频率、转差率、电机的极对数有关,改变极对数的成为变极调速,此种调速属于有极调速,调速不平滑,主要用于不需要频繁变速的地方。改变电机转差率的调速方式有:调压调速,电磁调速,绕线式电机转子串电阻调速,该种调速需要产生新的转差率,消耗转差功率,属于低效调速。而通过改变电机的输入频率的变频调速,近似无级调速,是高效不耗能的调速方式,也是现在应用最广泛的一种调速方式。

2.2 高压变频器节能原理

根据流体力学的基本定律可知:风机(或水泵)类设备均属平方转矩负载,其转速n与流量Q、压力(扬程)H以及轴功率P具有如下关系:

无标题

Q,H——分别为风量,风压;

n,T——分别为转速,转矩;

P——轴功率。

由公式(2)、(3)、(4)可知,风机(或水泵)的流量与其转速成正比,压力(或扬程)与其转速的平方成正比,轴功率与其转速的立方成正比。当风机转速降低后,其轴功率随转速的三次方降低,驱动风机的电机所需的电功率亦可相应降低。因此调节转速是风机节能的重要途径。

3.高压变频调速系统应用情况

3.1 高压变频器的组成

森兰SBH系列高压变频器采用单元串联多电平技术,采用多个低压变频功率单元串联的方式实现直接高压输出,属于“高-高“电压源型变频器,该变频器具有对电网谐波污染小,输入功率因数高,不必采用输入谐波滤波器和功率因数补偿装置,满足IEEE519-1992国际标准和GB/T14549-93国家标准对输入谐波的要求。输出波形质量好,不存在谐波引起的电机附加发热和转矩脉动、噪音、共模电压等问题,不必设置输出滤波器,可直接拖动普通的异步电机。

其原理框图如图1 所示:

无标题

电网输入经多副边移相变压器提供多套副边输出分别给功率单元供电,再由多个功率单元串联构成一相输出的方式构成三相输出,主控系统通过控制每个功率单元的PWM输出来控制变频器输出电压的频率和幅值,从而达到控制电机转速的目的。主控系统和单元之间通过光纤进行通讯,既保证信号的可靠传输,同时保证主控制部分与高压部分的绝缘隔离。

3.2高压变频系统配置方案

此次7套SBH高压变频器应用于电厂一期4*155MW机组,负载为3台凝结水泵,功率为200kw,4台送风机,功率为630kw。

根据现场实际情况,7套高压变频器的现场主回路均采用手动一拖一的方案,如下图:

无标题

1、QS1、QS2和QS3为3台高压隔离开关,QF为用户侧高压开关。QS2、QS3之间存在机械连锁。

2、刀闸开关不能带负荷分合闸操作。当要对QS1、QS2、QS3进行操作时,必须将上级开关分断开,才允许进行开关操作。

3、QS1、QS2闭合时,QS3断开时,QF闭合时,电机由变频器控制调速运行。QS1断开、QS2断开、QS3闭合时,电机可由QF直接启停并进行保护,变频器可完全和电网脱离,便于维护与检修。

3.3 运行情况及节能效益

7套高压变频器于2011年11月10日到11月29日完成安装及所有现场调试项目。11月30日所有设备正式投入生产,所有变频器运行良好,节能效果明显。

通过记录现场#5炉、#6炉各两台送风机变频改造投运后的耗电量,可以得出,相对于改造前#5炉、#6炉一周可节电量约为49272 kwh,同比节电率为20%,节电效果明显。

下表为#5炉、#6炉风机变频节能周对比数据

 

#5炉#1送风机(kwh)

#5炉#2送风机(kwh)

#6炉#1送风机(kwh)

#6炉#2送风机(kwh)

合计(kwh)

2011.12.1-12.7

54222

54216

44172

44406

197016

同比累计

66276

67548

56304

56160

246288

差值

12054

13332

12132

11754

49272

节电率

18.19%

19.74%

21.55%

20.93%

20%

除去检修时间,每年按300天计算,电费单价为0.5元/kwh,则年节省电费为:630*20%*300*24*0.5≈45万元。

4、总结

我国拥有为数众多的小型电力企业和各行业大型企业的自备电厂,这些电厂多数为中、小型机组,数量多,单机容量小。不仅发电机组陈旧,其所属的主要辅助设备也较落后,效率低,设备选型不当,大马拉小车。风机水泵的流量压力调节方式基本为进出口闸门的调节,耗能大,经济效益差,设备损坏严重,采用高压变频技术对高能耗用电设备进行技术改造,不仅能直接收到降低厂用电、降低供电煤耗、增加上网电量带来的直接经济效益,而且对设备的安全、可靠运行,减少设备故障等都起到了积极的作用。

森兰SBH系列高压变频器可靠性高,输入输出波形质量好,适合于电厂辅机的变频调速,能提高电厂运行和供电的可靠性,节约大量能源,为电厂带来较大的经济效益和社会效益。

 

 

应用解决方案二、森兰变频器在山西华鑫电厂空冷系统的应用

一、前言 

火电厂是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂,燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽,将燃料的化学能转变成热能,蒸汽压力推动汽轮机旋转,热能转换成机械能,然后汽轮机带动发电机旋转,将机械能转变成电能。蒸汽在汽轮机内膨胀做功后,进入凝汽器凝结成水。用于火力发电厂机组末端冷却的方式主要有湿冷系统和空冷系统两种,常规发电厂的湿冷系统是冷却塔(凉水塔)是把塔内的循环水以“淋雨”方式与空气直接接触靠蒸发和对流冷却,其整个过程处于“湿”的状态。而空冷系统是指汽轮机的排汽或凝结排汽的冷却水被送入由翅片管束组成的冷却器管内,由横掠翅片管外侧的空气进行凝结或冷却,整个过程处于“干”的状态。空冷系统可节省湿式冷却系统的蒸发、风吹和排污损失的水量,达到节约水资源的目的,是我国富煤缺水的北方发展电力工业的必然选择和发展趋势。

空冷系统分为直接空冷系统和间接空冷系统。直接空冷系统根据通风方式分为机械通风和自然通风。间接空冷系统根据配用的凝汽器分为表面式凝汽器和混合式凝汽器。综合比较而言,直接空冷系统具有冷却效率高、占地面积小、投资较省、系统调节灵活、冬季运行防冻性能好等特点,目前国内正在进行的空冷电厂大多采用机械通风直接空冷系统。

无标题 

二、空冷变频控制系统构成

一个空冷凝汽器系统包括:放置在室外并适合于自然环境的带有齿轮箱的轴流风机电机及其变频器相关附属的润滑油泵、润滑油加热器、轴承冷却风扇等电机。 

变频器及其他所有附属控制电机所需电气元器件和控制设备(包括:润滑油泵、润滑油加热器、轴承冷却风扇等电机的控制回路及元件)安置在变频装置控制柜内, 包括控制装置连接的用户接线端, 输入输出电抗器, 保险丝, 电流接触器, 控制电路变压器及所有提供必要功能的设备。交货包括变频器及所有安装在变频装置控制柜内所需的设备。 

变频装置控制柜的设计要考虑由电气元件发热引起的冷却和散热要求。气流不得被内置的装置阻隔。在控制柜的上部要另外安装风扇。变频器区域的空气入口必须满足这些要求。

电机数据: 

•  电压:380V 

•  频率:50Hz 

•  转速:1485rpm

•  电机额定功率 :75kW 

•  电机额定电流 :140A

根据电机参数,配置森兰企业的SB61Z变频器。变频器的保护功能:缺相保护、过流保护、过压保护、欠压保护、过热保护 、过载保护等。

三、变频控制柜技术参数

变频器的 LED 操作面板安装在变频装置柜体的前门上, 方便通过变频器实现对风机的操作。变频器的 LED 操作面板显示变频器的状态参数、功能码参数、故障告警码等,在控制风机运行状态下能够查看风机的频率、电流和转速等参数。 

变频控制柜具备以下操作员专用操作设备:  

• 手动-切断-自动 选择开关 

• 手动速度给定电位器 

• 变频器运行指示灯 

• 变频器停止指示灯 

• 变频器故障指示灯 

• 自动或手动运行指示灯 

• 冷却风扇运行指示灯 

• 启动按钮 

• 停止按钮 

• 故障复位按钮

•润滑油泵、润滑油加热器、轴承冷却风扇等电机就地启停按钮。

四、DCS 控制系统的功能接口

风机在自动模式下通过中央控制系统(DCS)控制。在自动运行模式下无需任何局部操作。

启动、停车以及风机转速调节等所有功能都由中央控制室(DCS)操纵。为满足这些要求,要求变频装置控制柜与中央控制室(DCS)交换相关的指令和信号。 

1、空冷风机电机及其变频器的控制指令和信号 

1)电动机的三相动力回路配:空气开关和交流接触器等电气控制元件,完成动力回路的通断,交流接触器由引自三相动力回路其中的一路~220V 控制回路完成通断控制,通断控制指令来自 DCS 系统和就地通断控制按钮(在控制柜面上设置),即:所提供控制柜的每台空冷风机强电控制回路应能接受如下输入指令:

接通电动机动力回路(短脉冲、无源继电器接点)指令

1个

断开电动机动力回路(短脉冲、无源继电器接点)指令

1个

空冷保护要求快速断开电动机动力回路(长脉冲、无源继电器接点)指令 

1个

2)风机电动机及变频器应能输入和输出如下指令或信号: 

(1)输入指令:

DCS来的转速控制指令(4~20MA)

1个

DCS来的启动/停止变频器指令(短脉冲、无源继电器接点)

1~2个

DCS来的变频器故障复位指令(短脉冲、无源继电器接点)

1个

DCS来的反转指令(短脉冲、无源继电器接点)(2#风机有)

1个

(2)输出信号:

送给DCS:电机电流(4~20MA)

1个

送给DCS:电机转速(4~20MA)

1个

送给DCS:电动机已运行、已停止(长脉冲、无源继电器接点)

2个

送给DCS:电动机变频器已运行、已停止(长脉冲、无源继电器接点)

2个

送给DCS:电动机或变频器故障(长脉冲、无源继电器接点)

1~2个

送给DCS:电动机已反转信号(长脉冲、无源继电器接点)(2#风机有)

1个

附属电动机(包括:润滑油泵、润滑油加热器、轴承冷却风扇等): 

2、电机加热器应有以下指令和信号 

(1)输入指令:

DCS来的启动指令(短脉冲、无源继电器接点)

1个

DCS来的停止指令(短脉冲、无源继电器接点)

1个

(2)输出反馈信号: 

送给DCS:电动机已运行(长脉冲、无源继电器接点)

1个

送给DCS:电动机已停止(长脉冲、无源继电器接点)

1个

送给DCS:电动机故障(长脉冲、无源继电器接点)

1个

3、润滑油加热器应有以下指令和信号: 

(1)输入指令: 

DCS来的启动加热器指令(短脉冲、无源继电器接点)

1个

DCS来的停止加热器指令(短脉冲、无源继电器接点)

1个

(2)输出反馈信号: 

送给DCS:加热器已运行(长脉冲、无源继电器接点)

1个

送给DCS:加热器已停止(长脉冲、无源继电器接点)

1个

送给DCS:加热器故障(长脉冲、无源继电器接点)

1个

五、结语

在水资源匮乏地区,火力发电厂采用直接空冷系统,达到节约水资源的目的。同时,采用变频器对直接空冷系统的轴流冷却风机群的电机进行调控,可以节省能源,改善风机和电动机的运行特性、延长设备使用寿命、降低机组维护费用;控制灵活简捷的优越性。交城华鑫电厂采用森兰低压变频器,使轴流冷却风机能满足系统的各种运行工况,保证电厂直接空冷系统长期可靠稳定运行。

 
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