会员登录 | 注册 | 网站地图 | 关于大家 |设为必发88首页 | 加入收藏
资讯
通知公告
您现在的位置:必发88首页 » 资讯 » 通知公告
亿利洁能科技(广饶)有限企业900t/h微煤雾化锅炉 集中供汽中心建设项目(一期) 环保措施落实情况报告
发布日期:2018-01-17  来源:亿利洁能科技(广饶有限企业)  编辑:亿利洁能科技(广饶)有限企业  浏览次数:367

 

一、项目概述

       (一)项目名称和性质

       1、项目名称:亿利900吨/时微煤雾化锅炉集中供汽中心建设项目(一期)。

       2、项目地址:位于广饶滨海新区东八路东西段以北,滨六路以东。

       3、建设单位名称及性质:亿利洁能科技(广饶)有限企业,性质为民营企业。

       4、建设项目性质:本项目为新建项目。

       5、占地面积及建筑面积:本项目占地面积100亩,建筑面积2036.52平方米。

       (二)环保文件审批情况

           2015年6月,河南源通环保工程有限企业编写了《亿利洁能科技(广饶)有限企业900t/h微煤雾化锅炉集中供汽中心建设项目(一期)环境影响报告书》;2015年6月24日东营市环境保护局对该报告书进行了批复(审批编号:东环审[2015]137号)。

       (三)施工期环保措施落实情况

       1、建设项目开工日期:2015年6月开工。

       2、设计单位:山东省热电设计院

       3、施工单位:山东省热电设计院

       4、施工期的环境保护措施落实情况

       (1)施工期声环境保护措施及落实情况

       施工期噪声来自施工机械,采取在施工区域布置临时围挡、夜间不施工的措施施工噪声,使施工期噪声控制在《建筑施工声界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的要求范围内。

       (2)施工期大气环境保护措施及落实情况

施工期对大气环境的污染主要来自施工车辆扬尘和施工场地堆放的土石方。本项目施工期采用抑尘的方式减少车辆扬尘,尽量减少土石方的堆放量,并在土石方上覆盖帆布等遮挡设施以减少土石方扬尘。

       (3)施工期水环境保护措施及落实情况

       施工期生活污水采用临时旱厕收集,生活垃圾经无渗漏可移动

       式垃圾桶收集,由环卫部门清理,不外排,不对地表水和地下水造成污染。

       (4)施工期固体废物处理措施及落实情况

       施工期固体废物来自生活垃圾和建筑垃圾。生活垃圾经无渗漏可移动式垃圾桶收集,由环卫部门清理;建筑垃圾运至市政府指定的建筑垃圾处置场处置,不对周围环境造成污染。

       (四)项目主要内容及变化情况

       1、项目主要内容

       本项目建设2台35吨/小时微煤雾化锅炉,每台锅炉建设一套布袋除尘系统、SNCR+SCR脱硝系统,共用一套石灰石-石膏湿法脱硫系统,项目采用低氮燃烧+SNCR、SCR脱硝+袋式除尘+石灰石-石膏湿法脱硫的工艺对外排烟气进行处理,以满足山东省环保要求的2016年底“超低排放”要求,项目同时建设园区供热主管网6公里。

表1  项目主要建设内容一览表

工程名称

建设内容

备注

主体

工程

锅炉

2×35t/h微煤雾化工业煤粉锅炉

 

辅助

工程

警卫值班室

2座,分别占地62.83m2及42.70 m2

 

锅炉房

1座,三层,占地面积649.96m2,建筑面积2036.52 m2

 

化水车间

1座,占地面积1430.80m2,建筑面积1062.43 m2。化学水处理站一端为化水车间附属办公楼,制水控制室、变压器室及配电室等

 

制粉车间

1座,两层,占地面积1933.75m2,建筑面积2210.00 m2

 

办公楼

1座,占地面积660m2

 

公用

工程

供水系统

企业供水由工业园区供水管网提供。厂区给排水分一次水给水系统(含生产、生活用水)及消防给水系统

 

化水系统

建设85t/h化水处理系统,采用过滤+超滤+反渗透工艺

 

排水系统

厂区排水采用雨污分流制系统。厂区雨水采用管道排水,汇集到工业园区雨水排水管后统一排放。生活污水经化粪池处理后排入广饶滨海新区污水处理厂;化学水处理系统含盐水经简单处理后回用为脱硫用水和干灰加湿、湿式除渣用水,锅炉排水、循环水多余部分一起排入雨水管网

 

循环冷却系统

全厂冷却水采用工业水,主要为锅炉房引风机、化学取样冷却器等辅助设备提供冷却水

 

锅炉补充水系统

本工程共设置两台除氧器,补水直接进入补水箱,再由除氧水泵打入除氧器,由于项目外供蒸汽没有回收,所以,锅炉补水率为100%

 

消防系统

消防给水系统为专用给水系统,室外消防用水量:Q=20 L/s;室内消火栓用水量:Q=25 L/s;消防水系统水源可直接从工业园区消防水管网上引接

 

除灰渣系统

采用灰渣分除方式。炉渣从锅炉底部排出,采用湿式机械除渣系统,通过刮板机输送和人工小推车的方式。烟气中的飞灰采用布袋式除尘,正压浓相气力输送系统,从布袋除尘器出来的飞灰被压缩空气输送进入飞灰库,再用汽车运输到综合利用

 

空压系统

本工程空压机房布置在锅炉房辅助间一层靠近除尘器的房间内。共设置三台排气量为 12Nm3/min 的螺杆式空压机,配一台出力为 30Nm3/min 的组合式空气干燥器;同时设置过滤器等设备,以满足除灰系统和仪表用气品质的要求

 

贮运

工程

储煤系统

建设半敞开式储煤棚1座,规格为72m*40m;配套煤粉塔2座,每台储煤量V=150m3

 

输煤系统

建设2套上煤粉装置

 

事故灰渣场

事故灰渣场,20m×30m一座,面积为600m2,堆高1.5m,总容积1200m3,满足全厂一个月的灰渣储量

 

灰库

建设一座灰库,容积为200m3

 

石灰石系统

一个面积10.2m2,容积50m3石灰石粉仓,可供半月的用量,一个150m3石膏仓库,可贮存半月的石膏产生量

 

蒸汽管网

一期建设蒸汽管网6公里,蒸汽管道直径为DN500mm,蒸汽管道通过室外架空管道系统供应用户

 

环保

工程

锅炉烟气

烟囱

2台锅炉共用1根高45m、出口内径2.0m的钢筋混凝土烟囱

 

烟气脱硝

采用低氮燃烧+炉后SNCR+SCR相结合的脱硝工艺,脱硝效率80%,每台炉用1套脱硝装置,共2套脱硝装置

烟气除尘

布袋除尘器,设计除尘效率99.85%,每台炉用1套烟气除尘装置,共2套烟气除尘装置;湿法脱硫附带除尘效果,综合总除尘效率99.9%

烟气脱硫

采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,设计脱硫效率大于95%;2台炉用1套烟气脱硫装置

在线监测

炉后烟道或烟囱上安装烟气联系监测系统,监测SO2、NOx、烟尘等污染物浓度,并与环保部门联网

粉尘

煤尘防治

规划建设封闭式煤粉塔

 

粉尘防治

灰库下料及输灰环节安装袋式除尘器,库顶装有压力真空释放阀,以保护灰库长期稳定、安全运行

石灰石库顶部设有布袋收尘器,为将进入粉仓的空气排出,顶部装有压力真空释放阀,以保证石灰石粉仓安全运行

废水治理

厂区排水采用雨污分流制系统。厂区雨水采用管道排水,汇集到工业园区雨水排水管后统一排放。生活污水经化粪池处理后定期清掏,外运堆肥;化水处理系统含盐水经简单处理后回用为脱硫用水和干灰加湿、湿式除渣用水;锅炉排水、循环水多余部分一起排入雨水管网

 

噪声治理

选用符合噪声限值要求的低噪音设备,锅炉对空气排口、安全阀排汽口装有消声器,风机入口设消声器

 

固废治理

灰渣

收尘灰、炉渣收集后,暂时储存于灰库和临时渣场,后外售做建材生产原料

 

脱硫石膏

收集后,用作建材的生产原料

 

废催化剂

厂家回收再生利用

 

生活垃圾

委托环卫部门清运

 


              2、主要原辅材料及能耗

表2  主要原辅材料及能源消耗一览表

序号

名称

小时用量

日用量

年用量

1

8.6t

205.8t

6.1772万t

2

石灰石粉

41.7kg

1000.6kg

300.2t

3

尿素

15.7kg

376.5kg

113.0t

4

脱硝催化剂

使用年限2年

17.6t


              3、用水量及排水量

       本项目用水为自生活用水、机泵冷却用水、化水处理系统用水、

       循环冷却水补充水、脱硫用水和消防水系统用水,年用水量为2001.8m3,全部来自市政供水。生活污水产生量为360吨/年,经厂区化粪池处理后,定期清掏,外运堆肥;化水车间用水和脱硫用水每年有12.6吨损耗,其余283.7吨全部蒸发用于干灰加湿和湿式除渣;锅炉排水、循环水排水共319.7吨作为清净下水排入雨水管网。

       4、主要生产工艺和生产设备

       1. 微煤雾化燃烧技术

       (1)工艺原理

       亿利洁能科技开发的热力洁净生产系统具有系统的集成化和装备成套化的特点,主要单元包括:微煤储运及运输;微煤雾化燃烧(包括燃烧器和锅炉);烟气净化处理及检测控制系统等。

       来自集中生产工厂的合格微煤产品通过密闭装卸技术注入原料仓,通过螺旋强制卸料、中间仓精确计量和高效密闭锁风供料等手段,确保了微煤的稳定可控供料。微煤按需进入中间仓后由供料器及风粉混合管道送入雾化燃烧器,燃烧产生的高温烟气完成辐射和对流换热后,进入炉外脱销装置进行脱销,脱销后的烟气进入精密布袋除尘器,经过除尘后的烟气,进行脱硫处理。除尘器收集的飞灰经密闭系统排出进行集中处理和利用。锅炉系统的运行由点火程序控制器和上位计算机系统共同完成。

       ①微煤储运及运输

       煤粉储罐密闭接受物流车辆密闭相送出的煤粉,储罐内的煤粉周期性卸入中间粉仓,再经供料器连续送入一次风管。煤粉与一次风在一次风管内完成混合后输送进入燃烧器的风粉通道。

       ②雾化燃烧系统

       专用雾化燃烧器和水管锅炉炉膛构成高效燃烧体系。雾化燃烧器具有点火、配风、分级燃烧等诸多功能,是现实高效燃烧的关键设备。炉膛内燃烧产生的高温烟气经水冷壁管传热后与对流管束换热,之后进入省煤器完成烟气换热。锅炉对流管束设有受热面专用在线低频声波清灰器。

       ③烟气净化单元

       锅炉系统尾部约130-150℃的低温烟气进入布袋除尘器,出布袋除尘器的烟气经由引风机进入脱硫单元,最终净化烟气排入大气。布袋除尘器定期排出的粉煤灰密闭外运进行回收利用。

       ④水处理及补水定压系统

       水处理采用全自动软化水装置,设备自动连续制水。采用定压变频式补水泵,实现自动补水和自动过压保护,对供热系统的稳定运行、保证供热量起到重要作用。

       ⑤检测控制系统

       测控系统由设备传感器、PLC模块、数据总线、人机交互界面、低压电器柜等构成。功能包括安全连锁保护、回路控制、故障报警和数据采集等功能。

       ⑥辅助系统

       辅助系统包括压缩空气系统、CO2气体保护装置和炉体排灰系统等。

       (2)燃烧技术:

       “微煤雾化燃烧技术”采用先进的粉体和气流流场设计,实现了微煤的三级分散并与助燃气体之间充分接触,有效提高燃烧效率;可基于煤质的变化较大范围调整火焰的长度和形状,提高了煤种适应性;采用多级平衡配风技术,大幅降低空气过量系数,有效降低NOX的排放。

       2. 煤炭制粉系统

       原料煤运送至半敞开式干煤棚(72*40m)进行自然晾干。然后由铲车载煤倒入落煤坑(LMK),分选出的大块的煤由铲车推到旁边,人工破碎,通过分选筛的煤经振动给煤机(GM)落到前段倾角后段水平的0#皮带输送机上,其中振动给煤机处安装1#强磁除铁器,后经电子称测速元件(DZC)计量后输送到破碎机(ES)破碎至一定粒径,过程中经2#强磁除铁器再次除铁。破碎后的煤粒(0-20mm)由1#斗提机和2#皮带机均匀给入烘干机(HG),烘干机采用的热源来自由烘干鼓风机(HGF)+烘干煤粉仓(HFC)+烘干煤粉炉(HGL)组成的烘干风系统。烘干过程结束后,低温乏气经布袋除尘器(BC)过滤后由引风机经烟囱(PYG)排空。干燥后的煤料由1#、2#刮板输送机、2#斗提机及3#刮板输送机输送至磨煤车间的磨前仓进入磨煤机(MF),符合粒径要求的煤粉随气流进入袋式收粉器(BS),收集下来的煤粉由4#链式刮板输送机和3#斗提机送入成品仓(CP),洁净乏气由排风机排入大气。成品仓底部设有两个出料口,一个接仓泵进行气力输送,另一个接密闭煤粉罐车进行外运配送。

       系统集中控制,并设置温度、一氧化碳等测点,同时配有压缩空气站、惰性气体保护系统等辅助设施。

       煤粉为易燃易爆粉体,设备接口为全密闭设计,烘干系统、磨制系统、储存系统及装车系统均为全负压作业。制粉车间内电气设备须防爆设计,同时应配制轴流通风设施。

       煤粉燃料加工中心可分为五个设备单元,即:备煤单元、烘干单元、磨煤单元、储运单元和电控及辅助单元。

       3. 热力系统

       主蒸汽系统:

       1)2台锅炉过热器出口蒸汽分别接至分汽缸后,再由分汽缸接至厂区供热管网。

       2)主蒸汽管路上设有流量计量装置,作为运行中主汽流量的监测。

       3)过热器出口设有电动隔离阀,方便锅炉启动和锅炉水压试验。

       除氧器:

       本工程设置两台除氧器,除氧器加热汽源如下

       1)除氧器由分汽缸供给。

       2)除氧器再沸腾蒸汽由连续排污膨胀器闪蒸蒸汽供给。

       主给水系统:

       1)主给水系统采用母管制。

       全厂配置3台110%容量的给水泵(调速),正常情况下2台运行1台备用。

       2)减温减压器的减温水由给水系统提供。

       3)本工程采用立式锅炉,锅炉整体直接支撑在0.00m的地面上,锅炉自带紧身维护钢架,锅炉主机、罗茨鼓风机、鼓风机、锅炉除渣设备、锅炉除尘设备、锅炉脱硫设备、锅炉脱硝等设备全部布置在室外。

       4)每台锅炉配置一套给水调节系统,每个调节系统分两路构成:

       a.给水主管路上设置有1只电动调节阀。正常运行时,主给水由主路通过,给水量由调节阀调节;

       b.旁路管路容量为30%额定给水量,设置有1只隔离阀,机组启动时由该旁路调节给水量。

       冷渣器冷却水系统:

       冷渣器冷却水采用工业水。

       辅机冷却水系统:

        全厂冷却水采用工业水,主要为锅炉房引风机、化学取样冷却器等辅助设备提供冷却水。所有冷却水回水排至供水专业回收。

       锅炉补充水系统:

       本工程共设置两台除氧器,补水直接进入补水箱,再由除氧水泵打入除氧器,由于项目外供蒸汽没有回收,所以,锅炉补水率为100%。

       4. 燃烧系统

       燃烧方式及低氮燃烧控制措施:

       (1)燃烧方式

       涡流雾化:采用高压空气雾化方式,让高速空气旋转涡流与微煤混合进入涡流雾化器,使微煤与空气充分混合雾化并形成旋转涡流后,进入炉内悬浮燃烧,经过热力系统、测控系统、尾气净化系统实现高效燃烧,排放达到天然气指标的洁净排放目标。这种燃烧方式具有点火迅速、充分雾化、燃烧稳定、低氮燃烧、燃料互换、耐用持久的优点。

       (2)低氮燃烧控制措施

       采用分级燃烧技术,通过优化每个区域的过量空气系数,在每个区域合理的控制各自的过量空气系数,控制燃烧火焰中心区域助燃空气的数量,缩短燃烧产物在高温火焰区的停留时间,避免了高温和高氧浓度的同时存在,有效降低NOX排放的同时能最大限度地提高燃烧效率;在炉膛壁面附近形成低煤浓度的氧化区,避免了炉膛结渣和高温腐蚀的发生。将煤粉浓淡分离,所有浓一次风煤粉都布置在了燃烧区域下部,相当于提高了煤粉燃尽高度及NOX还原高度,有利于提高锅炉燃烧效率及降低NOX的排放水平。

       给料系统:

       来自锅炉房制粉车间的微煤粉通过气力将符合质量标准的煤粉注入150立方米的煤粉塔(一个锅炉设置一台煤粉塔),塔内的煤粉按需要进入计量中间仓后由供料器及风粉混合管道送入煤粉燃烧器。

       风系统:

       1)一次风系统

       每台锅炉设1台离心鼓风机和1台罗茨鼓风机,来自罗茨鼓风机的一次风通过煤粉燃烧器将煤粉送入炉膛底部风室进行燃烧。

       2)二次风系统

       经空气预热器加热后的二次风进入炉膛底部风室,与一次风送入的风煤混合物进行燃烧。

       烟、尘系统:

       每台锅炉烟气系统配置1台布袋除尘器。

       每台锅炉烟气系统配置1台引风机。

       微煤粉在锅炉炉膛内燃烧后,炉膛内的煤渣因为重力掉入锅炉底部的除渣装置,炉膛出口的高温烟气则进入尾部受热面,经过省煤器、SCR脱硝反应器、空气预热器、布袋除尘器、引风机和脱硫塔,由烟囱排入大气。

       二台锅炉炉合用一座混凝土(或钢制)烟囱,烟囱高度为45米,烟囱直径为2.0米。

       辅助系统:

       (1)燃气系统

       本工程锅炉点火及助燃用油采用LPG,在锅炉房辅助间一层设点火用气间。

       (2)检修、仪用空压机系统

       本工程压缩空气系统包括检修、仪用压缩空气和除灰气力输送用压缩空气,空压机和储气罐集中布置。

       (3)氮气供应系统

       本工程设计变压吸附制氮设备一台,所产氮气用于微煤粉储罐的顶部置换空气。

       5. 除渣系统

       除灰渣系统采用灰渣分除方式:炉底排渣采用机械排渣;布袋除尘器灰斗排灰采用正压气力输送。

       6. 烟气脱硝、除尘、脱硫系统

       项目采用低氮燃烧+SNCR脱销+SCR脱销+袋式除尘+石灰石-石膏湿法脱硫的工艺对烟气进行处理。

       (1)脱硝系统

       1)SNCR技术

       SNCR工艺流程:

       本工程选用尿素为还原剂,设计脱硝效率为50%。

       SNCR工艺包括烟道系统、反应器系统和供氨系统。主要由进口烟道、折流挡板、喷氨格栅、整流器、反应器、出口烟道(灰槽)、氨储罐、卸氨泵、氨蒸发器、氨缓冲罐、稀释风机等组成。

       烟气系统:烟气从省煤器引出进入脱硝烟道,在喷氨格栅处加入由尿素热解得到的氨进行混合,经过导流板、整流器后进入SNCR反应器充分反应后,回到空预器及其他后续系统。

       反应系统:混合均匀的氨和烟气在高温下反应生成N2和H2O;

       还原剂系统:氨源经过卸料、储存、转化后进入缓冲槽,在稀释空气的补充下,氨气被稀释至5%以下,经过喷氨格栅进入烟气系统,与烟气混合均匀后进入反应器反应。

       SNCR技术工艺流程图见3-1.

       2)SCR技术

       SCR工艺流程:

       SCR工艺包括烟道系统、反应器系统和供氨系统。主要由进口烟道、拆流挡板、喷氨格栅、整流器、反应器、催化剂、出口烟道(灰槽)、氨储罐、卸氨泵、氨蒸发器、氨缓冲罐、稀释风机等组成。

       烟气系统:烟气经省煤器引出进入脱硝烟道,在喷氨格栅处加入由尿素热解得到的氨进行混合,经过导流板、整流器后进入SCR反应器,在催化剂表面充分反应后,回到空预器及其他后续系统。

       反应系统:混合均匀的氨和烟气,在催化剂表面经过扩散、吸附、反应、解吸、扩散等过程,烟气中的NOX与NH3反应生成N2和H2O;

       还原系统:氨源经过卸料、储存、转化后进入缓冲槽,在稀释空气的补充下,氨气被稀释至5%以下,经过喷氨格栅进入烟气系统,与烟气混合后进入反应器反应。

       SCR技术工艺流程图见图1、图2。

图片1 

图1 尿素法SNCR脱硝工艺流程图

图片2 

图2 SCR脱硝工艺流程图

       (2)除尘系统

       采用袋式除尘,设计除尘效率99.85%,湿法脱硫附带除尘效果,整个烟气处理系统综合除尘效率99.9%。布袋除尘器集灰通过气力输送到密闭灰库,灰库设加湿系统,灰库顶设置袋式除尘器,气力由空压机供气。

       (3)脱硫系统

       采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫,脱硫效率95%。

       锅炉引风机排出的原烟气由增压风机增压后经吸取塔下部进入脱吸取塔。新鲜的石灰石不断的加入吸取塔,吸取塔内的循环浆液从上部若干个喷嘴中涌出与塔内逆流而上原烟气充分接触,进行气/液接触反应脱除烟气中的SO2。脱硫后含有饱和水的静烟气的带有大量水珠,在流经格栅状除雾器时被除去,最后静烟气经烟道进入烟囱外排大气。

       脱硫的性能通过自动控制系统对pH值和石膏浆液浓度进行调节,实现自动控制。吸取塔底部浆液池中的浆液由外置的氧化风机供给均匀分布的氧化空气,再由配合搅拌器不停地搅拌使亚硫酸根氧化成石膏。
           在吸取塔内产生的石膏由浆液由石膏排出泵抽出,送到第一级水力旋流器浓缩,在水力旋流器底流的石膏含固率在50%左右,水力旋流器溢流出的液体中含有1~3%的固体,其中大部分是未反应的石灰石,这部分浆液将被送回至吸取塔,以提高石灰石的利用率.第一级水利旋流器的溢流被抽送到第二级水力旋流器,将其底流含有10%的石膏浆液再次回收利用。第二级水力旋流器的溢流为废水,抽出废水的目的是为了限制浆液中氯离子及粉煤灰的含量。第二级水力旋流器的底流经石膏供浆泵送往真空带脱水,形成含水<10%的石膏滤饼由传送皮带送往石膏储存库或运走。

       脱硫的化学过程发生以下反应:

       1、SO2+H2O→H2SO3                     吸取

       2、CaCO3 + H2SO3→CaSO3+CO2 + H2O    中和

       3、CaSO3+1/2O2→CaSO4                氧化

       4、CaSO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O       结晶

       5、CaSO4+2H2O→ CaSO4·2H2O          结晶

       6、CaSO3+ H2SO3→Ca(HSO32          pH控制

       废水处理系统:脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中,会富集重金属元素和Cl-等,一方面加速脱硫设备的腐蚀,另一方面影响石膏的品质,因此,脱硫装置需排出一定量的废水。废水中的超标物质主要为悬浮物、pH值、汞、铜、铅、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。废水处理系统按125%容量设计,为使系统有高的可利用性,所有泵按100%安装备用。每个箱体都将设置旁路,以便箱体能够放空并进行维修。污泥脱水系统的污泥运至灰场贮存。

       脱硫废水处理流程为:脱硫废水Þ废水缓冲池Þ中和池Þ反应池Þ絮凝槽Þ澄清/浓缩池Þ清水箱Þ清净水池Þ复用。

       ⑨压缩空气系统

       脱硫压缩空气系统包括吹扫用气、仪用气和杂用气。

       脱硫岛所需的仪用和杂用压缩空气分别从主厂房相应的压缩空气系统接出。

图片3 

图3 石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程图

       6. 整体工艺

       整体工艺流程及产污环节如图4所示。

图片4 

图4 项目工艺流程图及产污环节图

       5、生产设备

表3  主要生产设备一览表

序号

设备名称

规格及型号

单位

数量

备注

一、锅炉房

 

 

 

 

1

全自动燃煤蒸汽锅炉

额定蒸发量35t/h

蒸汽压力1.6Mpa

额定蒸汽温度245℃

2

 

配套供省煤器

 

2

 

配套供空预器

 

2

 

业主供燃烧器

 

2

 

2

鼓风机

流量V=40000 m³/h

全压力P=5500pa

转速S=1480r/min

电功率N=90KW

2

变频调速

3

罗茨鼓风机

流量V=1950 m³/h

全压力P=40000pa

转速S=980r/min

电功率N=37KW

2

变频调速

4

引风机

流量V=65000 m³/h

全压力P=4800pa

转速S=1480r/min

电功率N=160KW

2

变频调速

5

煤粉塔

直径D=ф4m

储煤量V=150 m³

电功率N=2.2KW

2

 

 

6

上煤粉装置

电功率N=43KW

2

 

7

刮板输送机

型号:MS250

长度 L=15m

电功率N=3KW

1

密闭除灰

8

布袋除尘器

流量Q=65000 m³/h

2

 

9

灰库

容积V=200 m³

电功率N=40KW

1

 

10

取样冷却器

直径ф=273mm

额定压力P=1.6MPa

8

 

11

HD浓相发送器

型号:HD0.60

容积V=0.6 m³

额定压力P=0.8MPa

压缩空气耗量1 m³/min

2

 

12

连续排污膨胀器

型号LP-650/1.5

直径ф=650mm

容积V=0.8m³

工作压力<0.6 MPa

1

 

13

锅炉给水泵

流量50m3/h

扬程1.94MPa

电功率37kW

3

二用一备,

变频调速

14

热力除氧器

额定处理能力80t/h

工作压力0.02Mpa

工作温度104℃

出水含氧量<0.1mg/L

1

 

15

空压机

排气量12m3/min

排气压力0.8MPa

电功率75kW

2

 

16

加药装置

尺寸15001000mm

配套计量泵550W/380V

配套搅拌器100W/220V

2

 

17

高效汽水换热机组

 

2

 

18

地磅

150吨

1

 

19

化验装置

 

1

 

20

脱硫主要设备表

 

2

 

T1

石灰浆液罐

 

1

 

T2

混合池搅拌器

 

1

 

T3

吸取塔主塔

 

2

 

T4

脱硫循环泵

 

3

二用一备

T5

小行车

 

1

 

T6

压滤机

 

1

 

T7

工艺水箱

 

1

 

T8

冲洗水泵

 

1

 

21

脱硝装置

 

2

 

N1

尿素溶液稀释计量泵

 

2

 

N2

流量计

 

2

 

N3

混合器

 

1

 

N4

计量分配系统

 

2

 

N5

SCR脱硝反应器

 

2

 

22

室外蒸汽管道

管径为DN500

600

 

23

氮气制备设备

 

1

 

变压吸附装置

V=240m3/h,P=0.8MPa

1

 

二、储煤棚及制粉车间

 

 

 

 

1

备煤单元

 

 

 

1.1

电动震打装置

 

1

 

1.2

1#强磁除铁器

RCYD-6

1

与振动给料机匹配

1.3

0#皮带机

先倾斜后水平

能力:30-60t/h,B800

1

 

1.4

电子称

能力:30-60t/h,B800

1

与0#皮带机匹配

1.5

2#强磁除铁器

RCYD-8

1

与0#皮带机匹

1.6

破碎机

PEX25120

1

 

1.7

1#皮带输送机

能力:30~60t/h,B800

1

 

1.8

1#提升机

能力: 40~60t/h,NE100

1

 

1.9

2#皮带输送机

能力:30~60t/h,B800

1

 

2

烘干单元

 

 

 

2.1

煤粉塔

MFT60

2

 

2.2

燃烧器

4.2MW

2

 

2.3

鼓风机

Q=8000m3/h,P=6000Pa,18.5kw

2

配滤网便于拆装的消音器

2.4

热风炉

与烘干窑配套,砖砌

2

 

2.5

重锤式翻板门

规格与烘干机进料口尺寸一致

2

 

2.6

除尘器

处理风量:95000m3/h

过滤面积:1500m2

过滤风速: 0.8~1.2m/min

2

 

2.7

引风机

流量:95000m3/h

全压:3000-3500Pa

介质温度:70-80度

2

 

3

磨煤单元

 

 

 

3.1

2#密闭斗提机

能力: 40~60t/h,NE100

1

 

3.2

3#刮板输送机

能力: 40-60t/h,RMS50

1

(三个下料口)

3.3

磨前仓

有效容量: 12m3

2

 

3.4

磨煤机

能力:12~14t/h,HC1700S

2

 

3.5

布袋除尘器

型号:BL1120

2

 

3.6

引风机

型号:G6-51  12C

2

 

4

储运单元

 

 

 

4.1

3#提升机

能力:25t/h,NE30

2

右装驱动

4.2

煤粉储仓

有效容量:  200m3

2

两个下料口,一个在正中,一个在单侧,并配有螺旋、散装机

4.3

气力输送仓泵

HD-3m3

2

 

4.4

储煤棚

72m*40m

1

半敞开式干煤棚

5

电控及辅助单元

防爆设计

 

 

5.1

电气控制柜

含柜内元器件

1

 

5.2

热电偶

WZP-231

11

 

5.3

显示仪表

AOZ80系列

1

 

5.4

惰性气体保护装置

CO2、N2气瓶

1

 

5.5

化验设备

用于煤粉化分析

1

 


              (五)竣工环境保护验收计划

       1、竣工日期:2017年9月15日。

       2、调试期:2017年9月15日至2017年11月15日止。

       3、预计验收期限:2017年9月15日至2018年2月10日止。

       (注:验收期限是指自建设项目环境保护设施竣工之日起至建设单位向社会公开验收报告之日止)

二、营运期主要污染物产生及治理措施

       (一) 废水

       项目产生的废水主要是化水车间排水、锅炉排水、循环水系统排水、脱硫废水及生活污水等。

       化学水处理系统废水回用于湿式除渣和干灰加湿系统及脱硫系统;锅炉排水和循环排水多余部分一起排入雨水管网;脱硫废水回用于湿式除渣和干灰加湿系统;生活污水经化粪池处理定期清掏外运堆肥。

       (二)废气

       项目锅炉烟气主要是二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和氨。通过低氮燃烧+SNCR+SCR工艺脱硝+布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫等工艺进行处理,烟气通过1座45m高的排气筒排放,内径2.0m;其余废气脱硝系统产生的氨,以无组织形式排放,通过加强管理和设备维护减少氨的排放;煤场、灰渣场产生的颗粒物,通过定期洒水,加强管理,减少无组织排放;灰库产生的颗粒物,通过布袋除尘器收集后排放。

       (三)固废

       项目固废主要为废催化剂、锅炉产生的炉渣、除尘系统收集的灰、脱硫产生的石膏及生活垃圾。

       1、锅炉灰渣

       工程除灰渣系统采用灰渣分除方式,其中炉底排渣采用机械输送,除尘器灰斗排灰采用气力输送。

       2、废催化剂

       项目催化剂装填量为17.6t,使用年限为2年,废催化剂产生量为17.6/2a,由江苏龙净科杰催化剂再生有限企业进行回收再生处理。

       3、生活垃圾

       项目劳动定员50人,按照每人每天产生生活垃圾0.5kg计算,生活垃圾产生量为7.5t/a,由环卫部门统一清运处理。

       项目固体废物产生及处置情况见表4。

表4  固体废物产生及处置情况一览表

项目

产生量t/a(设计煤种)

产生量t/a(实际煤种)

综合利用途径

5309.6

2887.2

作为建材外售

590.8

321.3

石膏

1492.2

453.9

作为建材外售

生活垃圾

7.5

7.5

由环卫部门定期清运

废催化剂

8.8

8.8

厂家回收

合计

7408.9

3678.7

 


              (四) 噪声

       项目噪声源主要来源于锅炉房、环保装置及化水车间等设施内设备在运转过程中产生的机械动力噪声和各类风机等产生的气体动力噪声。项目主要设备噪声水平及降噪措施见表5。

表5  项目主要设备噪声源强表         单位:dB(A)

序号

设备名称

台数

源强

降噪措施

位置

降噪后源强

1

引风机

2

85

消声

室外

70

2

鼓风机

2

90

消声、隔声

锅炉房

70

3

罗茨风机

2

85

消声、隔声

锅炉房

70

4

水泵

14

95

减震、隔声、半地下泵房

泵房

75

5

混合池搅拌器

1

80

隔声

脱硫车间

65

6

脱硫装置泵类

4

80

减震、隔声

脱硫车间

60

7

离心机

1

85

减震、隔声

脱硫车间

65

8

空压机

2

90

减震、隔声

空压机房

70

9

锅炉排汽(离开1m)

---

110

消声

锅炉房

95

10

吹管(离开1m)

---

120

消声

锅炉房

100


             为减少噪声污染,采取以下噪声防治措施:

       选用符合噪声限值要求的低噪音设备,在锅炉排气孔安装消音器,各类风机等设备加隔音罩;锅炉房泵类安装在半地下泵房;主要工作和休息场所远离强声源;统筹规划、合理布局,注重防噪声间距。

三、存在的问题和整改措施

       本项目环评审批的要求如下:

       1、废气污染防治:

       锅炉烟气经“低氮燃烧+SNCR+SCR”工艺脱硝(采用尿素做脱硝剂)、石灰石石膏法脱硫、布袋除尘,每台锅炉烟气采用独立废气处理设施,烟气经同一根45米高烟筒排放,烟气中烟尘、SO2、NOX达到《山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB 37/2374-2013)表2中标准。安装废气在线监控设备并与环保部门联网。加强无组织废气污染物控制,采用灰渣分除,运输汽车加盖篷布;灰尘直接由气力除灰系统送入灰库;灰库下料及输灰环节安装布袋收尘器;石灰石粉通过气力从罐装车密闭输入石灰石粉库,石灰石粉库顶部配备布袋除尘器;灰渣场、煤炭储存与制粉系统设置喷水设施;灰渣通过刮板水槽驱动。厂界氨达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)二级标准,颗粒物达到《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB 37/1996-2011)表3标准。

       2、废水污染防治:

       按照“清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用”的原则规划、建设厂区给排水管网,优化污水处理方案。化水处理系统废水优先回用于干灰加湿系统和脱硫系统,脱硫工艺废水用作干灰加湿系统;循环水泵冷却水经油水分离器预处理,生活污水经化粪池预处理,在达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ 343-2010)B级标准并达到广饶滨海新区污水处理厂进水水质要求后,排入广饶滨海新区污水处理厂进一步处理。对各生产车间等生产区地面、污水收集及处理系统、装置区、灰渣场等必须进行严格防渗、防腐处理,防止污染地下水和土壤。

       3、固废污染防治:

       严格实行《山东省选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂技术要求》(DB 37/T2603-2014),使用高效无毒脱硝催化剂。油水分离器污油送锅炉掺烧,废脱硝催化剂由厂家回收再生,灰渣、脱硫石膏外售综合利用。暂存场所应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599-2001)及其修改单要求进行设置。

       4、噪声污染防治:

       选择低噪声设备,优化厂区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准要求。

       5、环境风险防控:

       制定应急预案,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。化学危险品等按规定妥善管理。建设450立方米的事故池,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。

       6、污染物总量控制:

       项目建成后,化学需氧量、氨氮排放量分别控制在0.11t/a、0.011t/a以内,纳入广饶滨海新区污水处理厂统一管理。二氧化硫、氮氧化物排放量分别控制在26.3t/a、36.7t/a以内。

       7、其他要求:

       报告书确定的卫生防护距离为尿素储罐100米,装置区100米的包络线。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场,并设立标志牌。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。

       本项目在实际建设中,完全依照环评审批的要求进行施工建设,批建一致,因此无需进行整改。

 

       亿利洁能科技(广饶)有限企业

       2018年1月13日


 
XML 地图 | Sitemap 地图